Технологический процесс зерноуборочного комбайна с

Технологический процесс зерноуборочного комбайна с

Зерноуборочный комбайн — сельскохозяйственная машина для уборки колосовых культур, таких как пшеница, рожь, ячмень. При установке дополнительного оборудования агрегат способен собирать и другие технические сорта зерновых: кукурузу, рапс, гречиху и подсолнечник, зернобобовые и мелкосеменные смеси.

Среди агрономов и фермеров широкое распространение получили самоходные комплексы «Дон-1200», «Дон-1500» и «Вектор». Их производительность достигает 8-12 т за 1 час, потери зерна — не более 1,5%. Комплексы используются при прямом и раздельном способах комбайнирования.

Комбайн по сбору зерновых культур представляет собой сложный механизм, который выполняет полный технологический цикл, включающий такие операции:

• срезание хлебных колосьев;
• подачу их к молотилу;
• обмолот зерен;
• очищение вороха;
• перемещение в бункер;
• выгрузку зерна.

Выполнять указанные операции вручную или с помощью узконаправленных устройств трудозатратно, на это уйдет много времени и сил. Эту проблему решает применение комбайна. Такая техника отлично работает в полях, быстро и качественно собирает зерновые культуры, выполняя свою задачу. Комбайн автоматически отделяет нужную часть урожая. Для этого необходима настройка, соответствующая собираемой зерновой культуре.

Читайте также: Электрооборудование автомобилей и тракторов. Учебник

При своевременном обслуживании и контроле технического состояния комбайн прослужит много лет.

Устройство зерноуборочного комбайна, рабочий процесс от подготовки агрегата до его эксплуатации рассмотрим на примере Дон-1500.

Что делает комбайн

Зерноуборочный комбайн представляет собой машину, которая выполняет сразу несколько операций. Двигаясь по полю, комбайн срезает зерновые культуры. После этого осуществляется подача зерна к молотильному аппарату, где происходит обмолот зерна от колосьев. Затем происходит отделение чистого зерна от постороннего мусора. Готовый продукт подаётся в специальный бункер, где он накапливается в процессе обработки поля. При заполнении бункера комбайн отправляется к месту выгрузки, где опустошает контейнер.

Комбайн заменяет такие устройства, как жатка, молотилка и веялка. Это универсальное средство сбора урожая.

Также комбайн может комплектоваться дополнительным оборудованием для сбора различных сортов зерновых культур.

Устройство зерноуборочного комбайна роторного типа

В конструкции роторных комбайнов молотильный аппарат представлен в виде ротора. Его вращение создает центробежную силу, способствующую обмолачиванию зерновой массы. Такой конструктив по сравнению с клавишной считается более производительным. Поэтому приобретать такие модели техники лучше для полей с высокой урожайностью.
Другими достоинствами роторных зерноуборочных комбайнов являются:

• сниженное число приводных и вращающихся механизмов;
• меньшая трудоемкость процесса обработки.

Существенными «минусами» аксиально роторных зерноуборщиков выступают:

• ограничения в эксплуатации по климатическим параметрам – эти машины лучше всего справляются со своей задачей в засушливых регионах;
• неприспособленность к работе с влажным зерном;
• высокая ресурсоемкость и дороговизна технического обслуживания;
• большая цена на сами роторные зерноуборочные комбайны.

Как устроена техника

Комбайн имеет относительно простую конструкцию, которая при этом включает достаточно много элементов. Одновременная работа все элементов обеспечивает эффективный сбор урожая. Классическая конструкция комбайна представлена на фото ниже.

На 3-D разрезе видно строение основных узлов комбайна и можно представить принцип его действия.

Общее устройство зернового комбайна:

1. Жатка.
2. Проставка.
3. Наклонная камера.
4. Молотильно-сепарирующее устройство (МСУ).
5. Бункер.
6. Копнитель.
7. Двигатель.
8. Трансмиссия.
9. Ходовая система.
10. Гидравлика.
11. Электрооснастка.
12. Органы управления.
13. Кабина.
14. Электронная контрольная система.

На схеме выше видно расположение основных деталей комбайна. Строение зерноуборочного комбайна позволяет ему работать в одно и том же режиме достаточно долгое время. Для надежной работы нужно следить за состоянием всех элементов и заменять их в случае необходимости. Своевременная заточка лезвий, замена масла и других жидкостей в двигателе и трансмиссии обеспечат долговечность работы.

Читайте также: Как правильно содержать зерноуборочный комбайн Claas Dominator, чтобы продлить срок его эксплуатации

При раздельном сборе урожая вместо жатки устанавливается платформа-подборщик.

Технологический процесс зерноуборочного комбайна с

Аксиально-роторным МСУ

Рис. 1. Схема рабочего процесса зерноуборочного комбайна СК-10:

А, Б, В — соответственно приемная, молотильная и сепарирующая части ротора; 1 — мотовило; 2 — шнек, 3 — битер проставки, 4 — транспортер наклонной камеры; 5 — кабина, 6 — бункер; 7, 16, 19, 21 — шнеки, 8 — зерновой элеватор, 9 -сепарирующая решетка, 10 — битер, 11 — двигатель, 12 — трубопровод; 13 — разбрасыватель соломы, 14 — измельчитель, 15 — удлинитель; 17, 18 — решета очистки, 20 — вентилятор; 22 — бич, 23 — дека; 24 — ротор, 25 — кожух, 26 – лопасть

Приемущества над барабанным МСУ:

— большая производительность (на 50….90%) при одинаковой массе машины;

— меньше движущихся рабочих элементов;

— меньше в 2…3 раза дробление и микроповреждения зерна;

— меньше потерь при работе на склоне;

— быстро переоборувается под различные культуры;

Недостатки:

— большая загрузка решет очистки;

— требуется дополнительная настройка на уборкезасоренных хлебов;

Читайте также: Как сделать самодельный минитрактор с двигателем от Оки

— требуется большей мощности для кинематики роторной схемы

Типы Молотильно-сепарирующих устройств

Молотильно-сепарирующее устройство (МСУ)предназначено для вымолота зерна из колоса и выделения (сепарации) его из движущегося потока хлебной массы. Вымолот, т. е. нарушение связи зерна с колосом, в существующих МСУ происходит за счет ударов бичей по колосьям и протаскивания их между неподвижной поверхностью и вращающимся барабаном. При этом зерно отрывается и выдавливается из колоса, приобретая возможность свободно перемещаться в потоке хлебной массы независимо от материнского растения, в том числе выделяться (сепарироваться) из совокупности движущихся стеблей. В результате обмолота однородная хлебная масса преобразуется в смесь из трех составных частей: соломы, половы и зерна. Солома — это стебли обмолоченных растений, полова — измельченные части стеблей, листьев, соцветий и колосков. Зерно представляет собой целые и травмированные зерновки. Смесь зерна и половы называют мелким зерновым ворохом; смесь зерна, половы и соломы — грубым.

Молотильно-сепарирующие устройства(рис.2) бывают барабанно-дековые и барабанные.

Барабанно-дековое устройство включает в себя вращающийся барабан 1

и неподвижную деку
2.
Барабаны бывают штифтовые и бильные. В штифтовых на планках закреплены штифты (зубья), а в бильных рифленые била (бичи), расположенные параллельно оси барабана или под углом к ней.

Дека штифтового молотильного устройства также снабжена зубьями, подобными зубьям барабана. В большинстве случаев деку делают секционной: крайние секции — зубовые, средняя — глухая без зубьев или решетчатая, через отверстия которой проходит часть зерна, выделенного при обмолоте.Деку бильного устройства изготавливают сварной, к боковым ее обоймам прикрепляют поперечные планки, параллельные оси барабана, сквозь планки пропускают продольные прутки или вставляют решетки.

В зависимости от направления потока массы в молотильном пространстве, образованном барабаном и декой, молотильные устройства бывают поперечно- и продольнопоточные.

В поперечнопоточном устройстве (рис. 2, а, б)

направление потока растительной массы перпендикулярно оси барабана, а в продольнопоточном (рис. 2,
в
)совпадает с осью. В первом устройстве растительная масса, поданная к барабану, захватывается его штифтами или бичами, а во втором — начальная часть барабана имеет винтовые лопасти
7,
которые принимают массу от транспортирующих устройств и передают ее к молотильной части барабана.

Рис. 2. Схемы барабанно-дековых молотильных устройств:

— штифтового;
б
— бильного, поперечно-поточного;
в —
бильного, продольно-поточного;
1
— барабаны;
2 —
деки;
3 —
штифт деки;
4
— штифт барабана;
5
— бич;
6 —
поперечная планка;
7
— лопасти.

Вымолот зерна в молотильном устройстве происходит вследствие ударов штифтов и бичей по колосьям и протаскивания колосьев между штифтами или между бичами и планками деки. В пространстве между декой и барабаном растения движутся со скоростью меньшей, чем скорость штифтов или бичей, поэтому бичи ударяют по колосьям неоднократно. Эффективность вымолота зерна тем выше, чем больше число ударов и меньше зазоры в молотильном аппарате.

Число ударов изменяют частотой вращения барабана. Для этого в его приводе предусмотрены вариатор скорости или сменные шкивы.

Для изменения зазора деку устанавливают на разном расстоянии относительно оси барабана. С этой целью в конструкции молотильных устройств предусмотрена регулировка положения деки по высоте. С изменением положения деки в штифтовом устройстве изменяются боковой с

и радиальный Δ
‘
зазоры, потому что зубья имеют коническую форму. В бильном устройстве с подъемом деки радиальный зазор Δ между бичами
5
и планками деки
6
уменьшается, а при опускании увеличивается.

Изменение зазора в молотильном устройстве влияет не только на вымолот зерна, но и на его повреждение, а также на деформирование стеблей. Выбор оптимальной регулировки молотильного устройства определяется обмолачиваемостью культуры, повреждаемостью зерна при обмолоте и сепарируемостью его из вороха.

Штифтовые барабан и дека интенсивнее, чем бильные, вымолачивают зерно, особенно при повышенной влажности растительной массы. Однако они менее универсальны, больше перебивают солому, из-за чего увеличивают загрузку очистки сбойной (перебитой) соломой. Бильное устройство больше выделяет зерна из вороха сквозь отверстие деки, снижая тем самым потери зерна в соломе. Поэтому оно находит наиболее широкое применение в комбайнах.

Бильные продольнопоточные молотильные устройства позволяют значительно увеличить площадь деки и обеспечить высокую эффективность вымолота и сепарации зерна. Наряду с этим продольное направление потока упрощает компоновку машины.

Основное отличие аксиально-роторного МСУ состоит в том, что зерно вымолачивается из грубого вороха в пространстве между ротором и решетчатым кожухом (подбарабаньем)

Рис. 3 Схема аксиально-роторного МСУ

Приемущества над барабанным МСУ:

— большая производительность (на 50….90%) при одинаковой массе машины;

Читайте также: Трактор Т-100. Обзор модификаций, технические характеристики, отзывы

— меньше движущихся рабочих элементов;

— меньше в 2…3 раза дробление и микроповреждения зерна;

— меньше потерь при работе на склоне;

— быстро переоборувается под различные культуры;

Недостатки:

— большая загрузка решет очистки;

— требуется дополнительная настройка на уборкезасоренных хлебов;

— требуется большей мощности для кинематики роторной схемы

Как работает комбайн

Принцип работы зерноуборочного комбайна представлен так.

Мотовильное устройство наклоняет хлебостои, режущий аппарат производит обрезку. Поступающая на шнек растительная масса сужается и пальцевыми приспособлениями подается в наклонную камеру, затем по транспортерной ленте в МСУ. Принимающий битер комбайна для уборки пшеницы перемещает сырье к барабану. Попадающие камни и тяжелые предметы винтовыми лопастями откидываются в камнеуловитель и оседают на дне.

Колосья проходят через бичи барабана по деке. Зерна выбиваются специальными насечками, заменяющими прямые биения на скользящие, уменьшая потери. Соломенная масса транспортируется и сталкивается с поперечной планкой, происходит процесс отделения. Сепарирующая зона обмолачивает до 100% зерновых культур. Из соломенной массы выделяется до 80%, остаток поступает на соломотряс и распушается. Зерна падают вниз, проходят через клавишный механизм и очищаются на решетке, солома поступает в копнитель.

Ворох передвигается по стрясной доске от МСУ и соломотряса к пальчиковой решетке. Там очищается, примеси выдуваются потоком воздуха от вентилятора: мелкие частицы проваливаются через решето очистки и падают на начало верхнего элемента, крупные — на середину. Сквозь открытые на 2/3 жалюзи зерна и маленькие колоски попадают на нижнее решето, крупные остатки — на удлинитель и в колосовой шнек. Зерна скатываются по доске и поступают в зерновой шнек.

Колосья с колосового шнека движутся последовательно в колосовой элеватор, потом на распределительный шнек, отбойный битер, барабан. Процесс обмолачивания повторяется. Зерновой шнек перемещает сырье в зерновой элеватор и бункер. Половонабиватель прессующей камерой почти наполовину уплотняет солому, попавшую в копнитель, направляет полову на дно устройства. Как только механизм наполняется, машинист нажимает на педаль для выгрузки копны. По завершении процесса копнитель автоматически закрывается.

Если вместо копнителя установлен измельчитель, происходит перемалывание мякины и разбрасывание ее по полю.

Схема работы комбайна

Силовой конструкцией зерноуборочного комбайна является рама, на которую опираются мосты. У комбайна два моста — передний с ведущими колесами и задний с поворотными. Также на раме крепятся молотильные устройства, транспортирующие приспособления, бункер для готовой продукции, двигатель внутреннего сгорания, кабина с соответствующими органами управления, механизация привода, гидросистема и электрооборудование. Спереди комбайна с использованием шарниров крепится жатвенная часть. Сзади, в зависимости от комплектации, может быть установлен измельчитель или копнитель для соломы.

Данная схема работы комбайна является классической. Наглядный пример работы комбайна представлен на видео в конце статьи. Посмотрев этот ролик, можно оценить качество конструкции и относительную простоту работы.

Подготовка к работе

Хлебная масса не поддается стандартизации. Такую проблему, как потери зерна при обмолоте, решают усовершенствованием конструкции сельхозмашины и осуществлением регулировок рабочих органов.

Правильная техническая подготовка комбайна к работе — залог бесперебойного проведения всего технологического процесса.

Перед эксплуатацией агрегата проверяют его техническое состояние, комплектность, действие всех систем и единиц. При обнаружении неисправностей их обязательно устраняют.

• затяжки крепежных соединений;
• натяжение ремней и прогибы цепей;
• расположение шкивов, звездочек и контуров;
• герметичность деталей;
• состояние мотора и мостов;
• педали управления.

При подготовке к работе зерноуборочного комбайна для уменьшения потерь обмолота особое внимание уделяют настройке параметров с учетом вида убираемой культуры и условий эксплуатации. Так, для пшеницы:

• молотильный барабан устанавливают на скорость 900-1300 об/мин;
• зазор основной деки — на 8-12 мм;
• отверстия решета — 8-10 мм;
• пазы вентилятора — точки 2-3;
• частота вращения вентилятора — 700-850 об/мин.

Характеристики зерноуборочного комбайна John Deere

• Мощность. В среднем она колеблется от 75 до 360 л. с. Ключевой особенностью современных моделей является наличие функционала электроуправления топливоподающего блока.
• Емкость топливного резервуара. Топливные баки способны вмещать до 800-900 литров, что позволяет в течение длительного времени и без дозаправки выполнять зерноуборочные процедуры.
• Скорость загрузки бункера. В некоторых моделях она достигает 77 л/сек, что дает возможность в сжатые сроки собрать весь урожай.

Зерноуборочная техника оснащается автоматическим рулевым управлением AutoTrac и поддержкой оператора через удаленный доступ. Это позволяет контролировать работу. Большой диапазон транспортных скоростей позволяет оперативно перемещать технику с одного участка на другой. Уровень комфорта рабочего места способствует низкой утомляемости и сохранению хорошей работоспособности на протяжении одной рабочей смены. Прицепные зерноуборочные комбайны полностью адаптированы к работе в климате со сложными погодными условиями.

Эксплуатация

Эксплуатация зерноуборочного комбайна должна осуществляться по инструкции:

1. Проверяют уровень масла в двигателе, коробке, баке гидравлики, охлаждающую жидкость в радиаторе, топливо в топливном баке.
2. Выбирают подходящую передачу при среднем положении рычага хода, толкают вперед и начинают движение.
3. Регулируют скорость езды, проверяют тормоза.
4. При температуре воздуха ниже 0°С двигатель должен поработать несколько минут на холостом ходу.
5. Переключение скоростей осуществляют на ровной поверхности земли. Сначала переключатель устанавливают на нейтральную передачу, затем на желаемую.
6. Педали тормоза сцеплены. Системой пользуются плавно. Запрещено двигаться по наклонной вниз на нейтралке.
7. При движении комбайна по дорогам общего пользования жатки устанавливаются на свои места, направление передних и задних фар должно быть отрегулировано, включается только ближний свет. Зерновой бункер пустой.
8. При езде по полю используют тормоза управления для снижения разворотного радиуса. На мягких участках уменьшают давление в передних шинах. На крутых склонах устойчивость улучшается с повышением давления колес. Если бункер загружен наполовину, шансы перевернуться минимальны.
9. При обмолоте для обеспечения равномерной загрузки работают на больших оборотах силового агрегата. Предварительно регулируют скорость движения, высоту среза и мотовило так, чтобы загрузка хлеба происходила равномерно и непрерывно. Затем производят пробный заезд с отрегулированными параметрами.

На видео ниже показан полный цикл работы комбайна, как он устроен и что делает. Следует обратить внимание на качественное отделение зерна от общей массы растительности. Синхронная работа всех узлов обеспечивает нужную пропускную способность и минимальные потери. Из схемы комбайна видно, насколько важно проверять её работоспособность и правильно эксплуатировать технику.

Работы по установке оборудования, настройке и ремонту должен выполнять специалист, обладающий знаниями и навыками по работе с комбайном.

Зерноуборочные комбайны

Зерноуборочные комбайны – это сельхозмашины узкой специализации, которые применяются для уборки зерновых культур. Они выполняют задачи разных приспособлений: молотилки, жатки и веялки. Рабочие процессы полностью автоматизированы, поэтому удаётся за короткий срок провести уборочную страду. Это позволяет сохранить питательную ценность и качество убранного материала. На данный момент зерноуборочная техника представлена в широком ассортименте, что усложняет выбор определённой модели. Необходимо рассмотреть классификацию данных устройств, принцип работы и наиболее популярные комбайны.

Назначение зерноуборочных комбайнов

Впервые зерноуборочные комбайны возникли в середине XIX века. Они были представлены в Соединённых штатах Америки. Данные агрегаты выглядели как колёсные повязки, которые позволяли срезать и очистить стебли от зерна. Также с их помощью можно было проводить первичное провеивание от шелухи.

Современные комбайны выглядят совершенно иначе. Они используются для заготовки злаковых культур. Данные агрегаты отличаются большими габаритами и высокой производительностью, но при этом не создают антропогенной нагрузки на почву. Данные приспособления бережно обрабатывают не только зерно, но и солому, поэтому сводят к минимуму участие человека в данном процессе. Комбайны выполняют скашивание и подбор стеблей из валков, вымолот зерна из колосьев и его очистку от примесей. Они собирают солому в различном виде или разбрасывают её по полю.

Типы зерноуборочных комбайнов

Технические характеристики у зерноуборочных комбайнов могут отличаться. Данные агрегаты принято классифицировать по нескольким градациям.

По назначению

Комбайны могут применяться для вымолота зерна из колосьев, а также сепарации его из соломы. Также их используют для подбора или скашивания стеблей из валков, транспортирования в уборочной машине. Может проводиться очистка зерна от примесей, транспортировка в бункер. Также комбайн может быть предназначен для сбора соломы в измельчённом, спрессованном или цельном виде.

По способу агрегирования

По данному признаку комбайны делят на несколько типов:

• Самоходные. Это полноценный механизм на гусеничном или колёсном ходу, который приводит в действие двигатель внутреннего сгорания.
• Прицепные. Данное оборудование агрегируется через гидропривод и карданный вал к различным тракторам.
• Навесные. Они встречаются в малогабаритных вариантах. Благодаря адаптерам можно превратить садовый мини-трактор или мотоблок в полноценный комбайн.

По типу молотильно-сепарирующего блока

По данному признаку выделяют барабанные, гибридные и роторные модели. Первый вариант состоит из молотилки, жатки и веялки. Роторные лишены молотилки, но вместо неё используется продольный ротор. Гибридные модели сочетают ротор и барабан.

По типу ходовой части

Существуют прицепные зерноуборочные комбайны и самоходные. В первом случае рабочие органы агрегата, буксируемого трактором, приводятся в действие от установленного на комбайне двигателя или от вала отбора мощности трактора.

Самоходная модель использует для перемещения двигатель. Он приводит в действие все рабочие органы.

По пропускной способности молотилки

Также комбайны можно классифицировать по способности пропускать и обрабатывать культуру. Первый класс присваивается молотилке, которая обрабатывает килограмм зерновой массы в секунду. Если показатель увеличивается до двух, то присуждается второй класс. Многие модели сейчас относятся к 3, 4 или 5 классу.

Общее устройство и комплектация

Прежде чем изучить работу зерноуборочного комбайна, необходимо ознакомиться с его устройством.

Из чего состоит агрегат:

• наклонная камера;
• жатка;
• бункер;
• проставка;
• молотильно-сепарирующее устройство;
• двигатель;
• копнитель;
• органы управления;
• гидравлика;
• трансмиссия;
• кабина. Электрооснастка;
• электронная контрольная система.

Важно своевременно проводить обслуживание агрегата – затачивать лезвия, менять масло и иные жидкости, ставить новые запчасти. Это позволит продлить срок службы комбайна.

Принцип работы

Сначала осуществляется подготовка к работе данного агрегата. Проводится обслуживание, потому как важно убедиться в исправности всех элементов. При необходимости нужно долить охлаждающую жидкость в радиатор. Начинать движение можно только на среднем положении рычага хода. Обязательно проверяются тормоза. Если температура воздуха ниже нуля, придётся дать двигателю поработать несколько минут на холостом ходу.

В передней области комбайна есть ножи, которые скашивают стебли и передают их мотовилу. С помощью него проводится их сборка и продвижение к жатке. Благодаря вращающимся шнекам колоски попадают на наклонный транспортёр, после чего оказываются в молотилке.

В бильном барабане выполняется обмолот зерновых культур. Та часть, которая была отделена от стеблей, просыпается на грохот. Остатки повторно обрабатываются. Солома отправляется на измельчение или в копнитель. Зерно будет провеиваться и осыпаться в зерновой бункер.

Преимущества использования

Из преимуществ зерноуборочных комбайнов можно выделить то, что они позволяют быстро убрать значительную площадь посевов. Управлять данными машинами может один человек. Удастся всего за одну смену собрать приличный урожай.

Нужно лишь выбрать подходящую модель комбайна, ориентируясь на его характеристики и на эксплуатационные возможности.

Топ-5 лучших зерноуборочных комбайнов в России

1. Зерноуборочные комбайны Гомсельмаш хорошо себя зарекомендовали. Можно выделить две модели, которые однозначно заслуживают внимания. Зерноуборочный комбайн GS3219 имеет схему «два барабана и два ротора». Благодаря расчёсыванию массы зубьями барабана-ускорителя поток становится равномерным. Это гарантирует бережный обмолот и создание условий для высокой эффективности последующих процессов.
2. Зерноуборочный комбайн GS4118K работает на природном газе метане. Его особенность – это большие диаметры молотильного барабана и барабана-ускорителя. Он гарантирует стабильный обмолот при уборке трудных культур.
3. Case IH9240 Axial существует около 40 лет и до сих пор выпускается. У данного агрегата один большой ротор. Данная модель имеет мощность 634 лошадиные силы. Объём бункера достигает 14,4 тысяч литров. Выгрузка выполняется со скоростью 159 л в секунду.
4. Зерноуборочный комбайны Брянсксельмаш считаются современными и эффективными. Модели отличаются по характеристикам. Зерноуборочный комбайн КЗС-1218А-1 «ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ GS12A1» считается одним из лучших, потому как у него отличные эксплуатационно-технологические показатели. Мощность двигателя составляет 330 л.с. Объём бункера – 9000 л.
5. Зерноуборочный комбайн КЗС-812 «ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ GS812» предназначен для широкого применения. Он манёвренный, компактный. Пропускная способность составляет от 8 кг в секунду. Оснащён битером, клавишным соломотрясом и одним молотильным барабаном.

Зерноуборочный комбайн – полезная сельхозмашина, которая значительно упрощает сбор урожая. При правильном выборе модели удастся быстро справляться с поставленными задачами. Также важно помнить о том, что комбайн нуждается в регулярном обслуживании. Оно позволит значительно продлить его период эксплуатации.

Зерноуборочный комбайн, устройство

Цель: изучить молотильно-сепарирующие устройства комбайнов, приобрести практические навыки по регулировкам и настройкам узлов и механизмов молотильной части.

Содержание работы.

1. Закрепить знания по устройству приемной камеры, молотильных аппаратов, соломотрясов и узлов очистки.

2. Изучить особенности конструкции одно- и двухбарабанного молотильного аппарата.

3. Освоить регулировки на определенный режим работы однобарабанного (двухбарабанного) молотильного аппарата, а также узлов очистки, механизмов привода грохота с решетным станом, вентилятора.

Оснащение рабочего места. Молотилка комбайна «Дон-1500Б», «Енисей КЗС — 950». Набор плакатов. Набор инструментов и приспособлений, прилагаемых к комбайну, линейка 1 м, шнур 5м, рулетка 10 м, щуп, штангенциркуль.

Подготовка к работе.Перед освоением регулировок молотилки повторить материал об устройстве молотильных аппаратов и очистке комбайнов. Осмотреть приемные камеры, молотильные устройства и клавиши соломотряса комбайнов «Енисей» и «Дон». Открыть люки на панелях молотилки, найти и осмотреть ступенчатую стрясную (транспортную) доску грохота, фартук стрясной доски, жалюзийные решета, установленные в решетном стане, колосовой и зерновой шнеки, скатную доску колосового шнека, удлинитель верхнего решета с рычагом регулирования пластин, выдвижной щиток и козырек, лоток половонабивателя и вентилятор.

Общие сведения

Молотильное устройство

В комбайнах используют три типа молотильных аппаратов: бильный, прямоточный классический (Дон – 1500Б; КЗС – 950 (954); Енисей – 1200), штифтовый (Енисей – 1200Р) и аксиально-роторный (Дон – 2600).

Основное назначение молотильного аппарата – выделить из колоса все зерна, по возможности не повреждаяих. При этом стремятся и к минимальным повреждениям стеблей, чтобы не затруднять сепарацию зерна. При обмолоте должна бытьразрушена связь между семенами, пленками и колосковыми чешуйками.

Обмолот в молотильном устройстве происходит в результате многократных ударов по стеблям и колосу при протаскивании массы через молотильный зазор между барабаном и подбарабаньем (декой). Барабан, вращаясь, захватывает массу бичами, нанося при этом по ней удары, и продвигает ее по молотильному зазору. Скорость перемещения массы зависит от частоты вращения барабана, и величины молотильного зазора. При увеличении скорости повреждается зерно, что сопровождается появлением на нем трещин.

Дека установлена относительно барабана с зазором, уменьшающимся по направлению к выходу. Поэтому скорость движения стеблевой массы по деке увеличивается и происходит растягивание слоя, способствующее сепарации зерна через решетчатую деку.

Под действием центробежной силы вымолоченные зерна и мелкие соломистые частицы интенсивно сепарируются через деку и поступают на транспортную доску. Обмолот в штифтовом молотильном устройстве происходит в результате многократных ударов по стеблям и колосу при протаскивании массы между штифтами подбарабанья. В аксиально-роторном молотильном устройстве хлебная масса обмолачивается за счет воздействия на нее бичей, но в процессе обмолота она совершает винтообразное движение.

Молотилки комбайнов «Дон-1500Б», «Енисей КЗС-950», выполнены по классической схеме. Молотилки комбайнов «Енисей-1200» и «Енисей КЗС-954» отличаются тем, что в них применено двухбарабанное молотильное устройство. Молотилка комбайна КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ» отличатся тем, что у него двухбарабанная система обмолота с предварительным ускорителем подачи хлебной массы, увеличенной площадью сепарации и систем очистки.

Барабаны всех комбайнов приводятся в действие через клиноременный вариатор. В приводе барабана комбайна «Дон-1500Б» предусмотрено устройство для автоматического натяжения ремня пропорционально передаваемой мощности.

Самоходный зерноуборочный комбайн «Дон-1500Б» (рисунок 8.1) предназначен для уборки зерновых колосовых культур как прямым, так и раздельным способом.

При использовании дополнительных приспособлений данный комбайн может эффективно применяться на уборке зернобобовых, мелкосеменных культур, подсолнечника, трав, сои, а также кукурузы на зерно. В зависимости от зоны применения, условий уборки и потребности хозяйства комбайн может быть оснащен копнителем для укладки соломы в валок, либо измельчителем, работающим по различным технологическим схемам (сбор соломы и половы в прицепные тележки, разбрасывание измельченной соломы по полю и т. д.)

Молотильный аппарат комбайна «Дон-1500Б»

Молотилка комбайна «Дон-1500Б» состоит из молотильного устройства (рисунок 8.2) с одним бильным барабаном, который представляет собой ротор с десятью рашпильными брусьями (бичами), диаметром 800 мм и односекционным решетчатым подбарабаньем (декой) с углом обхвата 130°, отбой­ного битера, кла­вишного сепаратора соломистого вороха (соломотряса) и ветрорешетной очистки

В приемной камере молотилки ведущий вал плавающего транспортера устанавливают так, чтобы зазор между бичами барабана и планками транспортера не превышал 20 мм. Это обеспечивает активный съем мас­сы с транспортера и подачу ее в мо­лотильный зазор.

Между плавающим транспортером и подбарабаньем установлен камнеуловитель. Процесс камнеулавливания основан на удар­ном отбрасывании камней при ударе о быстро движущиеся бичи барабана. Для удаления камней в переднем щите сделан люк, закрытый откидной крышкой 12, которая запирается рукоятками 11 (рисунок 8.2). Подбарабанье односекционное, обратимое, сварной конструкции.

Между барабаном и отбойным битером в зоне максимального зазора установлен отсекатель массы 31 (рисунок 8.3), эластичная рабочая кромка которого выполнена из прорезиненного ремня, толщиной 6 мм. Отсекатель установлен относительно барабана с зазором 3 мм и относительно отбойного битера – 8 мм. Это исключает закли­нивание стеблевой массы между отсекателем и барабаном.

Молотильный аппарат комбайна «Енисей-1200»

Двухбарабанное молотильное устройство более сложно, чем однобарабанное, и требует особенно тщательной регулировки.

Перед выходом в поле необходимо правильно определить режим работы первого и второго барабанов в зависимости от состояния хлебной массы и дальнейшего использования зерна.

Если зерно предназначено на семена, то на первом молотильном аппарате устанавливают увеличенные зазоры и уменьшают его частоту вращения.

Пропускная способность молотилки при этом несколько снижается, однако зерно получается более ценным в биологическом отношении. Частоту вращения первого барабана устанавливают в пределах 800…820 мин -1 , молотильный зазор на входе – 22…24 мм, а на выходе 10…13 мм.

Порядок настройки аналогичен с однобарабанными комбайнами, но следует помнить, что режим работы первого барабана должен быть всегда мягче второго.

Зазор на входе во второе подбарабанье замеряют по четвертой планке; величина его примерно на 1 мм меньше, чем при замере на первой планке.

Подбарабанье первого и второго барабанов – решетчатые, односекционные, с переменным шагом рабочих планок. На задней планке первого подбарабанья 17 (рисунок 8.4) шарнирно зак­реплена сепарирующая решетка промежуточного битера, а на задней планке второго подбарабанья – пальцевая решетка 13.

Зазоры регулируют с площадки водителя перемещением рычагов 5 и 6 по секторам 4, а также регу­лировочными болтами 1.

На заводе устанавливают первое подбарабанье с зазором 20 мм на входе и 7 мм на выходе, второе подбарабанье – 18 мм на входе и 6 мм на выходе, при этом рычаги 5 и 6 фиксируют во втором пазу сектора 4 сверху. Корректируют зазоры болтами 1. Для дополнительного опускания подбарабаний в случае необходимости служат стяжные гайки 12.

Молотильный аппарат комбайна «Енисей КЗС-950 (954)»

Комбайн самоходный зерноуборочный «Енисей КЗС-950 (954)» является модификацией комбайна «Енисей — 1200».

Самоходные зерноуборочные комбайны «Енисей КЗС 950», «Енисей КЗС 954» (рисунок 8.5) предназначены для уборки прямым и раздельным комбайнированием зерновых, зернобобовых, крупяных культур, подсолнечника, семенников трав, сои в различных почвенно-климатических зонах страны

В зависимости от способа и технологии уборки комбайны комплектуются жаткой или «платформой-подборщиком», для сбора незерновой части – капотом, копнителем или измельчителем — разбрасывателем.

Для транспортировки жатки комбайны комплектуются тележкой. На комбайнах установлена кабина повышенной комфортности и электронная система контроля за работой двигателя и рабочих органов. Симметричная компоновка комбайнов обеспечивает максимально быструю их сборку на заводе при отгрузке по железной дороге

Молотилка комбайна «Енисей КЗС-950 (954)» (рисунок 8.6.) в основном заимствована с комбайна «Енисей — 1200».

Отличается конструкция молотилки следующими узлами:

— с целью улучшения доступа для очистки подбарабанья, а также при устранении забоев в конструкцию молотильного аппарата введен люк 13 (рисунок 8.6), закрываемый крышкой 12, выполняющей одновременно роль камнеуловителя;

— изменен механизм подъема и опускания подбарабаний;

— применена новая конструкция грохота 10, вентилятора нижнего решетного стана, зернового и колосового шнеков.

Изменены также схемы приводов рабочих органов комбайна, схема расположения подшипников и их номенклатура.

Высокопроизводительный комбайн КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ» эффективно работает в широком диапазоне урожайности зерновых культур. Пропускная способность по хлебной массе не менее 12 кг/с, производительность по зерну (пшеница) от 18 тонн в час и более – эти основные показатели достигаются за счёт применения 330-сильного двигателя, двухбарабанной системы обмолота с предварительным ускорителем подачи хлебной массы, увеличенной площади сепарации и систем очистки. При этом комбайн хорошо приспособлен для работы в неблагоприятных условиях на уборке труднообмолачиваемых культур повышенной влажности.

Комбайн обеспечивает уборку незерновой части урожая по следующим технологическим схемам:

— измельчение и разбрасывание соломы по полю;

— укладка соломы в валок.

Молотилка комбайна КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ» (рисунок 8.7). Отличительной особенностью молотилки являются увеличенные диаметры барабана-ускорителя и молотильного барабана: соответственно 600 и 800 мм. В сочетании с увеличенной площадью двойного подбарабанья (рисунок 8.8) это позволило сделать путь обмолота более протяжённым, а сам обмолот более бережным.

Результат – высокий уровень вымолота и сепарации, в том числе на высокостебельных культурах.

Барабан-ускоритель 2 (рисунок 8.7) повышает скорость движения хлебной массы, поступающей с транспортёра наклонной камеры, приближая её к скорости вращения молотильного барабана 5. Ускоритель оснащён первичным подбарабаньем 1, благодаря чему обмолот и сепарация начинается уже на стадии ускорения потока. Кроме того, зубья барабана-ускорителя равномерно распределяют массу. Таким образом, снижается нагрузка на молотильный барабан и основное подбарабанье. Это позволяет сделать обмолот стабильным и эффективным, обеспечивая комбайну преимущество на уборке скрученных и влажных хлебов.

Двойное подбарабанье и пятиклавишный семикаскадный соломотряс образуют внушительную общую площадь сепарации – 8,54 м 2 . Только небольшая часть зёрен остается в соломистой массе после обмолота. Соломотряс с интенсивным встречным движением клавиш, оптимальным перепадом каскадов легко справляется с сепарацией остаточного зерна.

Сепаратор зернового вороха

Сепаратор зернового вороха состоит из транспортной доски, верхнего и нижнего регулируемых жалюзийных решет, качающихся на подвесках, вентилятора и кривошипно-шатунного приводного механизма.

Технологический процесс очистки протекает следующим образом. Зер­новой ворох, выделенный молотильным аппаратом, отбойным битером и соломотрясом, подается транспортной доской к началу верхнего жалюзийного решета. При движении вороха по транспортной доске, совершающей колебательные движения, происходит предварительное перераспределение зерна в ворохе зерно и тяжелые соломенные частицы опускаются вниз и движутся в нижней зоне слоя, а легкие и крупные со­ломенные частицы перемещаются в его верхней зоне.

На гребенке (пальцевой решетке) транспортной доски, расположенной над началом решета, идет дальнейшая предварительная сепарация вороха: зерно, движущееся в нижней зоне слоя, поступает на верхнее жалюзийное решето, а крупные соломенные частицы проходят по гребенке над решетом.

На удлинителе, установленном в конце верхнего жалюзийного решета, выделяются недомолоченные колоски, которые поступают в колосовой шнек. Зерно, очищенное на верхнем решете, поступает на нижнее, где очищается окончательно. Очищенное зерно по скатной доске решетного стана подается в зерновой шнек и далее зерновым элеватором в бункер, а сходы с нижнего решета поступают в колосовой шнек, после чего транспортируются колосовым элеватором на повторный обмолот.

Во время прохождения зерна через решета оно подвергается воздействию воздушного потока, создаваемого вентилятором, благодаря чему легкие примеси выносятся воздушным потоком в копнитель. Крупные соломистые частицы, идущие сходом с верхнего решета и удлинителя, также попадают в копнитель.

В комбайнах «Дон» и «Енисей» масса домолачивается в автономном устройстве, из которого ворох подается распределительным шнеком к началу верхнего решета.

Сепаратор зернового вороха «Дон-1500Б»

Регулировки ветрорешетной очистки «Дон-1500Б»

Ветрорешетную очистку (рисунок 8.9) регулируют в основном настройкой работы вентилятора и решет. Правильно отлаженный сепаратор должен удовлетворять следующим требованиям: потери свободным зерном и необмолоченным колосом в сходах с очистки не превышают 0,3%, чистота зерна в бункере не ниже 95%, масса, поступающая в колосовой шнек на повторный обмолот, должна содержать минимальное количество обмолоченного зерна.

Регулировки сепаратора:

1) Степень открытия жалюзи верхнего решета

2) Степень открытия жалюзи нижнего решета

3) Степень открытия жалюзи передней секции удлинителя

4) Степень открытия жалюзи задней секции удлинителя

5) Угол расположения удлинителя

6) Воздушный поток, создаваемый вентилятором.

Последовательность настройки очистки комбайна следующая:

1. Контролируют наклон жалюзи решет. Зазор между жалюзи верхнего и нижнего решета допускают 0…30 мм. Измеряют зазор щупом. Открывают смотровой люк на левой стороне корпуса молотилки, устанавливают съемный маховичок на вал механизма регулирования и, вращая его, открывают или закрывают жалюзи верхнего решета. Повторяют регулировку для нижнего решета.

2. Проверяют положение удлинителя. Рычаг механизма регулирования жалюзи удлинителя выводят из фиксации и перемещают вправо или влево. Угол наклона жалюзи удлинителя фиксируют одним из восьми положений. Ослабляют передний и снимают задний болты крепления удлинителя к борту решета, поднимая (отпуская) задний конец удлинителя, устанавливают угол его наклона в одном из двух фиксированных положений, болты крепления затягивают, вставив в одно из двух отверстий. Открывают смотровой люк на правой панели молотилки и повторяют регулировочные операции для правой стороны удлинителя. По окончании регулировки смотровые люки закрывают.

3. Регулируют частоту вращения и натяжение ремня вентилятора. Отпускают фиксатор и свободно, от руки вращают штурвал по часовой стрелке для увеличения частоты вращения. Один оборот маховика равен 91 мин -1 . Прогиб ремня (при неработающей молотилке) должен составлять 8…10 мм, и определяется приспособлением для контроля прогиба. Частота вращения вентилятора (при работающей молотилке) изменяется в пределах 582…1098 мин -1 и контролируется цифровым индикатором на электронном табло в кабине. Штурвал закрепляют фиксатором.

4. Устанавливают боковой зазор между выступами деки домолачивающего устройства и рабочей поверхностью лопаток. Боковой зазор регулируют смещением деки в пазах при отпущенных болтах.

Сепаратор зернового вороха «Енисей-1200»

Регулировка ветрорешетной очистки «Енисей-1200»

Регулировка рабочих органов ветрорешетной очистки (рисунок 8.10) выполняется в зависимости от убираемых культур и состояния агрофона.

Регулировки сепаратора:

1) Интенсивности обдува решет и удлинителя грохота потоком воздуха.

2) Степени открытия жалюзи верхнего решета.

3) Степени открытия жалюзи нижнего решета.

4) Степень открытия жалюзи удлинителя верхнего решета.

5) Угол наклона удлинителя верхнего решета.

6) Угол наклона нижнего решета.

7) Степень открытия щитка колосового шнека.

Интенсивность обдува решет и удлинителя решета зависит от площади всасывающих окон кожуха вентилятора, регулируют ее с помощью заслонок. Сила потока контролируется степенью выноса щуплого зерна воздухом за пределы сепаратора. При уборке высокоурожайных хлебов заслонки вентилятора открывают полностью.

Степень открытия жалюзи верхнего решета зависит от количества и качества вороха. Когда воздушного потока достаточно, чтобы вынести основную часть легких примесей, жалюзи открывают больше. При нормальной загрузке решета и сухом ворохе жалюзи находятся примерно в среднем положении. Если при открытых заслонках вентилятора потерь нет, но зерно, поступающее в бункер, сорное, а сходы в колосовой шнек невелики, то жалюзи обоих решет прикрывают до получения требуемой чистоты. При появлении потерь свободным зерном и необмолоченным колосом угол наклона удлинителя грохота и степень раскрытия его жалюзи увеличивают до тех пор, пока не будут ликвидированы потери. При этом нужно учитывать, что чрезмерно открытые жалюзи удлинителя способствуют просеиванию значительного количества незерновой части вороха, а это может привести к забиванию колосовых шнеков и колосового элеватора. Нельзя также допускать большого схода свободного зерна в колосовой шнек, т.к. это повышает потери свободным зерном в соломе и увеличивает процент дробления зерна.

Если в колосовой шнек попадает много легких соломистых примесей, то поднимают щиток этого шнека для того, чтобы усилить обдув удлинителя верхнего решета. При значительном сходе чистого зерна в колосовой шнек немного поднимают задний конец нижнего решета и закрепляют его в других отверстиях боковин решетного стана. Размещение нижнего решета на средних регулировочных отверстиях удовлетворяет большинству условий уборки.

Сепаратор зернового вороха «Енисей КЗС-950 (954)»

Решета, верхнее 2 и нижнее 4 (рисунок 8.11), жалюзийные регулируемые. Величина открытия жалюзи решет регулируются рычажными механизмами, установленными на задних планках рам решет.

Вентилятор очистки 7 предназначен для создания воздушного потока в процессе окончательной очистки зерна и состоит из шестилопастного крылача, установленного в кожухе. Величина воздушного потока регулируется путем измене­ния частоты вращения крылача с помощью клиноременного ва­риатора. Контроль частоты вращения осуществляется на приборной панели в кабине комбайна.

Если в процессе работы обнаруживается некачественная работа очистки, то необходимо выполнить корректировку регулировок, пользуясь следующими правилами:

— При уборке низкоурожайных хлебов, когда нагрузка на очистку незначительна и воздушного потока достаточно, чтобы вынести большую часть легких примесей, жалюзи верхнего решета следует открыть больше, чтобы не допустить потерь зерна.

— При нормальной загрузке и сухом ворохе жалюзи верхнего решета необходимо открыть примерно наполовину.

— Если в бункере зерно сорное при отсутствии потерь, а сходы в колосовой шнек небольшие, следует уменьшить открытие жалюзи обоих решет до получения требуемой чистоты.

— В случае появления потерь недомолотом в сходах с очистки следует увеличить открытие жалюзи задней части верхнего решета.

— Если в колосовой шнек велик сход зерна при чистоте его в бункере, необходимо увеличить открытие жалюзи нижнего решета.

— В случае появления потерь полноценного зерна в полову следует увеличить открытие жалюзи обеих частей верхнего решета и увеличить частоту вращения крылача вентилятора очистки, но так, чтобы не выносило щуплое зерно с половой.

— При увеличении количества необмолоченных колосьев и отходов вороха в бункере следует прикрыть жалюзи нижнего решета и увеличить частоту вращения крылача вентилятора.

— Периодически следует осматривать и очищать поверхность стрясной доски и решет от налипших сорняков и остей.

Сепаратор зернового вороха КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ»

Решётный стан (рисунок 8.12) включает три каскада очистки, мощный турбовентилятор с равномерным распределением воздушного потока по решётам – такая система очистки удовлетворяет самые высокие требования к чистоте бункерного зерна.

Изменение интенсивности воздушного потока: электромеханизм, управляемый кнопкой из кабины, позволяет плавно регулировать скорость вращения вентилятора очистки.

Домолачивающее устройство комбайна «Дон-1500Б»

Домолачивающее устройство работает следующим образом. Необмолоченные колоски и другие частицы, попавшие в колосовой шнек 8, (рисунок 8.13) направляются к колосовому элеватору 2, который подает их в домолачивающее устройство.

В нем происходит окончательное выделение оставшихся зерен из колосков, а затем ворох поступает в распределительный шнек 7, подающий его на начало верхнего решета очистки.

Автономное домолачивающее устройство состоит из корпуса, ротора 3 с шарнирно установленными на осях лопастями, обечайки с литым подбарабаньем 4. Вал ротора 5 (рисунок 8.13)приводится во вращение клиноременной передачей от вала отбойно­го битера. Рабочая кромка лопасти имеет волнообразные впадины, которые, взаимодействуя с выступами на деке, обмолачивают массу. Боковой зазор между выступами деки и рабочей кромкой лопастей регулируют смещением деки в пазах обечайки, предварительно ослабив крепежные болты.

При уборке легкоповреждаемых культур деку снимают и вместо нее устанавливают гладкий щиток, имею­щийся в комплекте приспособлений.

Домолачивающее устройство комбайна «Енисей-1200»

Автономное домолачи­вающее устройство, уста­новленное на левой панели, предназначено для домолота колосьев, уловленных удли­нителем верхнего решета и сошедших с нижнего ре­шета. Оно состоит из кор­пуса, соединенного с верх­ней головкой колосового элеватора, шестибичевого барабана, установленного в корпусе на самоустанавли­вающихся шарикоподшип­никах, терки 6 (рисунок 8.14) с механизмом регулировки за­зоров, шнека, крышек для очистки и осмотра устрой­ства и приводов. Зазор ме­жду бичем барабана и зад­ней частью терки регулируют с помощью резьбовых втулок 5 и специальных регулировочных болтов 4.

Контрольные вопросы

1. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки молотильного аппарата «Дон-1500Б».

2. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки молотильного аппарата «Енисей-1200».

3. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки молотильного аппарата «Енисей КЗС – 950 (954)».

4. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки молотильного аппарата КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ»

5. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки ветрорешетной очистки «Дон-1500Б».

6. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки ветрорешетной очистки «Енисей-1200».

7. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки ветрорешетной очистки «Енисей КЗС – 950 (954)».

8. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки ветрорешетной очистки КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ».

Отчет о работе.Показать особенности в конструкции моло­тильного аппарата комбайнов «Енисей-1200», «Енисей КЗС – 950 (954)», «Дон-1500Б» и КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ» (дать схе­мы подвесок, подбарабанья). Описать регулировки молотильного аппарата и ветрорешетной очистки представленных комбайнов с обязательным использованием эскизов, рисунков.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Материалы практикума дают возможность ознакомиться с орудиями, машинами и технологическими процессами, используемыми при возделывании сельскохозяйственных культур. Технологический прогресс постоянной модернизации старой техники и появление новой, более высокопроизводительной и экономичной, требует от студента постоянного совершенствования знаний в данной области.

Полученные студентами навыки и умения при выполнении работ, изложенных в учебном пособии, дадут возможность освоить в дальнейшем дисциплину «Эксплуатация машинно-тракторного парка», кроме этого могут быть применены при дипломном проектировании и работе в сельском хозяйстве.

Для более глубокого освоения данной дисциплины рекомендуется изучение специальной литературы: буклетов и проспектов по почвообрабатывающим, посевным и уборочным машинам иностранного и отечественного производства.

Словарь терминов

Агротехника – совокупность приемов обработки почвы.

Вспашка – прием обработки почвы плугом, обеспечивающий крошение, рыхление и оборачивание слоя почвы не менее чем на 135 0 .

Высевающий аппарат – рабочий орган сеялок для высева семян с.-х. культур.

Гербициды – химические препараты из группы пестицидов, уничтожающие сорную растительность.

Гребнистость пашни – показатель качества обработки почвы, характеризующий выравненность поверхности пашни.

Жатка – машина для скашивания сельскохозяйственных культур и транспортировки скошенной массы к рабочим органам (в комбайне) или укладки ее в валки или в расстил на поле (при раздельной уборке).

Зерноуборочный комбайн–машина, которая скашивает и обмолачивает хлеб, ссыпает зерно в бункер, собирает солому и полову в копнитель или сбрасывает на поле.

Инсектициды – химические средства для уничтожения насекомых-вредителей с.-х. растений.

Картофелесажалка — машина для посадки картофеля с распределением их параллельными рядами, размещёнными на одинаковом расстоянии (междурядье) один от другого

Культиватор-плоскорез – сельскохозяйственная машина для обработки почвы, выполняет рыхление без оборота пласта.

Лемех –рабочая часть корпуса плуга, которая служит для подрезания пласта почвы, его подъёма и направления на отвал.

Маркер – разметчик, приспособление для вождения посевного или посадочного агрегата с образованием стыковых междурядий запланированной ширины.

Машинно-тракторный агрегат – техническая система, состоящая из трактора (источника энергии) и одной или нескольких машин (орудий), связанных соединительными устройствами, силовыми приводами, электро-, пневмо- и гидрокоммуникациями систем управления, регулирования и контроля; предназначена для выполнения механизированных работ в с.-х. производстве.

Междурядье – расстояние между центрами соседних рядков растений в одном проходе сеялки.

Молотилка – машина для выделения семян из колосьев, метёлок, початков, корзинок с.-х. растений. Существуют бильные и штифтовые обмолачивающие барабаны.

Норма высева – количество всхожих семян, высеваемых на одном гектаре или их масса с учетом их посевной годности.

Обмолот – отделение основной продукции от убираемой массы урожая.

Опрыскиватель – машина или аппарат для обработки с.-х. растений жидкими пестицидами (в виде растворов, суспензий или эмульсий).

Отвал – рабочая часть корпуса плуга, предназначенная для подъёма пласта почвы, подрезанного лемехом, деформирования его, оборачивания верхним слоем вниз и отваливания в борозду.

Пестициды – химические препараты для борьбы с вредителями и болезнями растений, сорняками, вредителями, основа химического метода защиты растений.

Плуг – сельскохозяйственное орудие для основной обработки почвы.

Посев – размещение семян по площади пашни на установленную глубину с учетом обеспечения растениям оптимальной площади питания.

Сеялка – машина для посева семян с.-х. культур с распределением их параллельными рядами, размещёнными на одинаковом расстоянии (междурядье) один от другого.

Соломотряс – приспособление в молотилке, служащее для отделения соломы от зерна и мякины.

Сошник сеялки – рабочий орган, служащий для образования в почве бороздки, направления в неё семян и заделки их почвой.

Туковысевающий аппарат – рабочий орган машины для высева минеральных удобрений (туков)

Урожайность – урожай сельскохозяйственной культуры с единицы площади посева.

Фунгициды – препараты для защиты растений от болезней, вызываемых фитопатогенными грибами, одна из групп пестицидов.

Библиографический список

1. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве : Учеб. для студентов вузов по агроинженер. специальностям / В.С. Шкрабак, А.В. Луковников, А.К. Тургиев. – М. : Колос, 2002. – 510 с.

2. Бледных В.В. Почвообрабатывающие и посевные машины : курс лекций / В.В. Бледных [и др]. – Челябинск : ЧГАУ. – 2004. – 236 с.

3. Зерноуборочные комбайны : КЗС-1218 «Палессе GS12», КЗС-10К «Палессе GS10»: учебное пособие / А.А. Дюжев, А.В. Клочков, В. А. Попов. – Минск : Беларусь, 2011. – 147 с.

4. Зерноуборочные комбайны двухфазного обмолота : Учеб. пособие для студентов вузов по агроинж. специальности / Л. Н. Логинов, Г. Ф. Серый, Н. И. Косилов, В. П. Гаврилов. – М., 1999. – 336 с.

5. Зильбернагель А.В. Зерноуборочные комбайны : учеб. пособие / А.В. Зильбернагель. – Омск : Изд-во ФГОУ ВПО ОмГАУ, 2007. – 212 с. : ил.

6. Кобяков И.Д. Практикум по сельскохозяйственным машинам : учеб. пособие / И.Д. Кобяков, П.В. Чупин. – 3-е изд., доп. – Омск : Изд-во ОмГАУ, 2003. – 12 с.

7. Мальцев В.В. Совершенствование технологии и средств механизации при возделывании зерновых в Западной Сибири : Монография / В.В. Мальцев. – Омск : Изд-во ОмГАУ, 2004. – 116 с.

8. Машины для уборки зерновых культур : учеб. пособие / В.И. Горшенин [и др.]. – Мичуринск. – Наукоград РФ : Изд-во Мичур. гос. аграр. ун-та, 2006. – 214 с.

9. Морозов А.Ф. Зерноуборочные комбайны : Альбом. – М. : Агропромиздат, 1991. – 208 с.

10. Сельскохозяйственные машины : учеб. пособие / П.В. Чупин [и др.]. – Омск : Изд-во ФГОУ ВПО ОмГАУ, 2007. – 248 с. : ил.

11. Сельскохозяйственные машины : учебник для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению «Агроинженерия» / Н. И. Кленин, С. Н. Киселев, А. Г. Левшин. – Москва : КолосС, 2008. – 815 с.

12. Сеялки для посева семян пропашных культур : учебное пособие для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности 311300 — «Механизация сельского хозяйства» / Н.Е. Руденко; М-во сел. хоз-ва Рос. Федерации, Федер. гос. образоват. учреждение высш. проф. образования Ставроп. гос. аграр. ун-т. — Ставрополь : АГРУС, 2005. – 71 с.

13. Сеялки-культиваторы зернотуковые широкозахватные стерневые бессцепочные СЗС-6 и СЗС-12 : [Руководство]. – М. : Ин-т «Информагротех», 1990. – 16 с.

14. Современные технологии и средства механизации обработки почвы, посева, посадки, внесения удобрений и защиты растений. / Под общ. ред. А. Д. Логина. Новосиб. гос. аграр. ун-т. – Новосибирск, 2001. – 252 с.

15. Требования безопасности при работе с минеральными удобрениями и пестицидами / А.П. Лапин. – М. : Информагротех, 1999. – 78 с.

16. Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины / В.М. Халанский, И.В. Горбачев. – М. : КолосС, 2004. – 624 с. : ил.

17. Химическая защита растений: средства, технология и экологическая безопасность : учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по агроном. специальностям / В.А. Зинченко. – М. : КолосС, 2005 (Йошкар-Ола : ГУП РМЭ Марийский полигр.-издат. комбинат). – 231 с.

Предметный указатель

Барабан ускоритель 110

Безотвальная вспашка 9

Вариатор мотовила 94

Вылет маркера 40

Домолачивающее устройство 118

Жатка комбайна 90

Кабина комбайна 79

Корпус плуга 13

Коэффициент выравненности 9

Методы защиты растений 67

Механизм подъема 36

Механизм привода 36

Минутный расход ядохимиката 75

Многофункциональный рычаг 78

Молотильное устройство 105

Настройка плуга 21

Неравномерность высева семян 42

Обкатка опрыскивателя 71

Основная обработка 8

Механизм привода 36

Площадка управления «Енисей КЗС-950» 80

Подготовка плуга к работе 18

Регулировка пахотного агрегата 23

Режущий аппарат 91

Плуг поворотный 10

Рулевая колонка 84

Жатка комбайна 90

Разновидности корпусов 13

— однофазный (прямое комбайнирование) 89

— двухфазный (раздельное комбайнирование) 89

Сепаратор зернового вороха 114

Кабина комбайна 79

Стерневая сеялка 36

Установка нормы внесения удобрений 39

Редуктор сеялки 36

Электрооборудование комбайна 78

ЗильбернагельАндрей Владимирович

КобяковИван Демидович

ЯцуновАлександр Николаевич

ДемчукЕвгений Владимирович

КролевецРоман Леонидович

ГоловинАлександр Юрьевич

ОБЗОР КАБИНЫ И ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ New Holland TC 5.90

Источник2

Зерноуборочные комбайны – узкоспециализированные сельхозмашины, используемые для уборки зерновых. Функционально совмещают в себе операции нескольких приспособлений – жатки, веялки и молотилки. Благодаря полной автоматизации рабочих процессов позволяют закончить уборочную страду в сжатые сроки, что немаловажно для сохранения качества и питательной ценности убранного материала.

Первые зерноуборочные комбайны появились к середине XIX века в США. Они представляли собой колесные повозки, позволяющие срезать, очищать стебли от зерна и первично провеивать их от шелухи. Внешний вид современных комбайнов для заготовки злаковых культур претерпел значительных изменений. При своей высокой производительности и внушительным габаритам они не создают антропогенной нагрузки на почву, бережно обрабатывают как само зерно, так и солому и сводят к минимуму участие человека в технологическом процессе.

На сегодня ассортимент зерноуборочной техники настолько расширился, что сложно ответить, какой зерноуборочный комбайн лучше. Ввиду актуальности данного вопроса подробнее остановимся на классификации, особенностях устройства и обслуживания каждой разновидности этих агромашин.

Классификация зерноуборочных комбайнов

Разделение этой техники производится по нескольким градациям:

• способу агрегирования;
• направленности срезанной массы;
• устройству молотильно-сепарирующего блока.

По первому признаку различают комбайны:

• самоходные – представляют собой полноценный механизм на колесном или гусеничном ходу, который приводится в действие двигателем внутреннего сгорания (например, машина марки КЗС 10К-26 и большинство современных);
• прицепные – разновидность прицепного оборудования, которое может агрегироваться через гидропривод или карданный вал к большинству тракторов типа МТЗ-80 (КОП-3 «Росич», прицепной ПН-100 «Простор», которые могут работать как с гусеничными, так и колесными тракторами с тяговым классом не ниже второго;
• навесные – чаще всего встречаются в малогабаритных вариантах. С помощью адаптеров могут превратить мотоблок, садовый мини-трактор в полноценный комбайн, хоть и компактного размера.

По распределению потока убранной зерно-стеблевой части:

• продольно-прямоточные;
• т-образные;
• поперечно-прямоточные;
• г-образные.

В зависимости от молотильно-сепарирующего узла, выделяют:

• барабанные – имеют компоновку из жатки, веялки и молотилки (например, СК-3 или «Агромаш» 3000);
• роторные – их конструкция лишена молотилки. Вместо нее на машинах устанавливается продольный ротор («John Deere» S690);
• гибридные – совмещают в себе и барабан, и ротор («Massey Ferguson» MF 9895 Fortia).

Рассмотрим каждую из 3 групп в отдельности.

Принцип работы зерноуборочного комбайна с барабанным измельчителем

Схема устройства барабанных или клавишных комбайнов считается классической. В передней части таких комбайнов имеются ножи, которые скашивают стебли и передают их мотовилу. С его помощью они собираются и продвигаются к жатке. За счет вращающихся шнеков колоски попадают на наклонный транспортер, а и з него – в молотилку.

В бильном барабане производится обмолот зерновых. Отделенная от стеблей часть через деку просыпается на грохот. Невымолоченные остатки проходят повторную обработку и, побывав на клавишах соломотряса, попадают на эту же часть. При этом солома идет в копнитель или на измельчение, а зерно – провеивается и осыпается в зерновой бункер, из которого его можно выгружать в грузовые машины. Существенным недостатком клавишных зерноуборочных агрегатов является производительность. За равный промежуток времени, они способны обработать площадь вдвое или даже втрое меньшую, чем роторные.

Устройство зерноуборочного комбайна роторного типа

В конструкции роторных комбайнов молотильный аппарат представлен в виде ротора. Его вращение создает центробежную силу, способствующую обмолачиванию зерновой массы. Такой конструктив по сравнению с клавишной считается более производительным. Поэтому приобретать такие модели техники лучше для полей с высокой урожайностью.

Другими достоинствами роторных зерноуборочных комбайнов являются:

• сниженное число приводных и вращающихся механизмов;
• меньшая трудоемкость процесса обработки.

Существенными «минусами» аксиально роторных зерноуборщиков выступают:

• ограничения в эксплуатации по климатическим параметрам – эти машины лучше всего справляются со своей задачей в засушливых регионах;
• неприспособленность к работе с влажным зерном;
• высокая ресурсоемкость и дороговизна технического обслуживания;
• большая цена на сами роторные зерноуборочные комбайны.

Особенности гибридных зерновых комбайнов

Гибридные комбайны – специализированные сельхозмашины, используемые для уборки зерновых и зернобобовых посевов. Совмещают в себе молотильные устройства двух предыдущих групп. По своим функциональным характеристикам отличаются от клавишных, но сам процесс облущивания осуществляется в роторах, куда подается стебле-зерновая часть после бильного барабана. Благодаря решетчатой структуре роторов вымолоченное зерно просыпается сразу на решетный стан, в итоге оказываясь в приемном бункере.

Как правильно выбрать зерноуборочный комбайн?

Для того чтобы приобретение этой сельхоз техники не стало напрасной тратой денег, необходимо ориентироваться на следующие критерии:

• величину обрабатываемых площадей – для небольшого хозяйства подойдет зерновой мини комбайн, такой как «Вольво» ВМ-800 или один из японских от фирмы «Yanmar». Эти малогабаритные устройства стоят они в разы дешевле классических комбайнов, просты в ремонте и обслуживании. Нередко встречаются в самодельных вариантах, сделанных своими руками на основе мини тракторов и прочей мелкогабаритной техники. Для средних и крупных землевладений лучше остановиться на современных зерноуборщиках отечественного или зарубежного производства;
• производительность работы;
• ширину захвата жатки;
• потери во время молочения зерна – они не должны превышать 1 %;
• качество и чистоту убранных семян;
• ремонтопригодность и доступность запчастей на ту или иную модель техники;
• бренд изготовителя – рейтинги прошлых годов показывают, что лучшими зерноуборщиками выступают «Class» Tucano-570, 2 модели от американской торговой марки «New Holland» — CX6090 и TC5.90, «Case» IH Axial-Flow 9240, «Palesse» GS12. Все они оборудованы мощными двигательными системами с потенциалом свыше 300 л.с. и адаптированы к климатическим условиям всего Евро-Азиатского континента.

Зерноуборочный комбайн ACROS 595 Plus — Преимущества и отличие от других комбайнов. Обзор 2018

Источник3

Машины для уборки зерновых культур

Тема 11

Контрольные вопросы

Рекомендуемая учебная литература

1. Халанский В. М., Горбачев И. В. Сельскохозяйственные машины. – М.: КолосС, 2004 – 624 с.

2. Тарасенко А.П. и др. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства, — М.: КолосС, 2004 – 552 с.

3. Верещагин Н. И. и др. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве. – М.: Академия, 2003 – 416 с.

4. Система технологии и машин для комплексной механизации растениеводства в Республике Казахстан на период до 2005 года. Алматы: РНИ «Бастау», 1988.

1. Что называют комплексом машин?

2. Что принято называть технологией возделывания сельскохозяйственной культуры?

3. Что обеспечивают интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур?

4. Что предусматривает уборка зерновых культур?

5. Назовите виды комбайновых технологии уборки зерновых культур.

6. В чем заключается двухфазный способ уборки зерновых культур?

7. Виды и сущность индустриально – поточных технологий уборки зерновых культур.

8. Какие машины применяют для скашивания зерновых культур и укладки массы в валки? Назовите типы и марки.

9. Назовите основные сборочные единицы и рабочие органы машины ЖВН-6А.

10. Назначение, основные сборочные единицы и рабочие органы машины ЖВП-6.

11. Назовите основные технологические регулировки валковых жаток.

12. Назначение и основные характеристики жатки ЖВР-10 А.

13. От чего зависит эффективность и качество работы валковых жаток?

14. Как выбирают направление движения жатвенных агрегатов?

15. По каким показателям оценивают качество работы валковых жаток?

1. Зерноуборочные комбайны. Назначение, типы, общее устройство и процесс работы.

2. Рабочие органы зерноуборочного комбайна.

3. Приспособления к комбайнам и машины для уборки соломы.

Зерноуборочные комбайны – это комбинированные машины, состоящие из машин различного назначения установленных на одной раме, увязанных по производительности и выполняющих единый технологический процесс. Зерноуборочные комбайны предназначены для уборки зерновых культур. После переоборудования ими убирают и другие культуры-кукурузу, подсолнечник, сою, семенные посевы трав и крупяные.

Технологические процессы выполняемые зерноуборочными комбайнами: скашивание или подбор стеблей из валков и транспортирование их в молотилку вымолот зерна из колосьев и выделение его из соломы, очистка зерна от примесей и транспортировка его в бункер, выгрузка зерна в транспортные средства, сбор соломы в цельном или измельченном виде или разбрасывание ее по поверхности поля.

Комбайны разделяют по признакам:

— по назначению (зерновые, рисоуборочные);

— по способу агрегатирования (самоходные, прицепные и навесные);

— по типу молотильно — сепарирующих устройств (с бильными, штифтовыми, комбинированными и аксиально – роторными);

— по типу ходовой части (на колесном, гусеничном и комбинированном ходу);

— по пропускной способности молотилки – от 1 до 12 кг/с.

Марки зерноуборочных комбайнов: СК-5М «Нива», «Енисей-1200», «Кедр-1200», «ДОН-1500», СК-10, ПН-100 «Простор».

Составные части комбайнов: жатвенная часть, молотилка, копнитель или измельчитель, двигатель, трансмиссия, ходовая часть, кабина, органы управления, гидравлическая система, электрооборудование, электронные системы контроля, автоматизированного управления работой агрегатов и навигации.

Рабочий процесс комбайна. При движении комбайна жатка срезает стебли или при помощи подборщика подбирает стебли из валков, а затем наклонным транспортером перемещает их в молотилку. В молотилке хлебная масса обмолачивается, а продукты обмолота разделяются на три фракции -обмолоченное зерно, необмолоченные колоски и соломистые материалы (солома, полова). Обмолоченное зерно очищается от примесей и при помощи транспортирующих устройств перемещается в бункер, а из него выгружается в транспортное средство. Необмолоченные колоски направляются на повторный обмолот в основной или дополнительный (домолачивающее устройство) молотильный аппарат. Соломистые продукты собираются в соломокопнитель, а после его заполнения в форме копны выбрасываются на поле. Комбайн, снабженный измельчителем, может собирать измельченную солому вместе с половой в прицепленную сзади тележку, укладывать солому в валок или разбрасывать по полю.

Все механизмы и рабочие органы комбайна приводятся в действие от двигателя. Работой комбайна управляет машинист при помощи гидравлической и электронных систем и соответствующих механизмов и устройств, расположенных в кабине.

Таблица 11.1. Технические характеристики зерноуборочных

Дата добавления: 2014-11-20; Просмотров: 6999; Нарушение авторских прав?;

Источник https://pridesaratov.ru/selhoztehnika/princip-raboty-kombajna.html

Источник https://istokrtps.ru/stati/zernouborochnyie-kombajnyi

Источник https://mtz-80.ru/bez-rubriki/zernouborochnyj-kombajn-ustrojstvo